當(dāng)前位置:
首頁 >
新聞中心 >
公司新聞
發(fā)揮“智造”優(yōu)勢！模塊公司13.7萬小時、10萬多件、一次報檢合格率達(dá)99.92%！
2021-01-25
今年，面對新冠肺炎疫情影響和主業(yè)領(lǐng)域艱巨生產(chǎn)任務(wù)，中國船舶武船集團(tuán)模塊公司輕型加工車間數(shù)控精密加工班組創(chuàng)新生產(chǎn)模式，充分發(fā)揮高技能人才和先進(jìn)數(shù)控加工設(shè)備的
“智造”
優(yōu)勢，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，
最大限度釋放班組產(chǎn)能和效能
，全年完成工時總量達(dá)到
13.7萬小時
，累計(jì)完成
10萬
多件產(chǎn)品精密加工任務(wù)，產(chǎn)品一次報檢合格率達(dá)到
99.92%
，一級品率達(dá)到
99.86%
。
聚焦艦船專用設(shè)備機(jī)械加工關(guān)鍵技術(shù)開展57個“微創(chuàng)新”項(xiàng)目，設(shè)計(jì)制作了覆蓋全型產(chǎn)品全套流程的專用工藝裝備，攻克了艦船專用設(shè)備高壓密封機(jī)構(gòu)高精快速加工、復(fù)雜機(jī)體全工位多工序批量加工、高密度孔系管板快速循環(huán)銑鉆加工等一批精密加工制造領(lǐng)域的“卡脖子”難題，穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時，拓寬了班組產(chǎn)能極限，各型產(chǎn)品平均加工精度穩(wěn)定在0.01毫米，最高加工精度達(dá)到0.001毫米；全年完成工時總量達(dá)到13.7萬小時，人均年度工時總量超過4200小時，累計(jì)完成10萬多件產(chǎn)品精密加工任務(wù)。
班組協(xié)同工程技術(shù)人員，成功打通了工藝升級行動的技術(shù)路線，完成了機(jī)械加工工藝模板優(yōu)化和新版工藝文件模板編制確定工作，開展了PDM軟件升級調(diào)試、三維設(shè)計(jì)軟件導(dǎo)入集成研究，推進(jìn)了主要在制產(chǎn)品工藝優(yōu)化、自主設(shè)計(jì)產(chǎn)品三維模型庫建立、標(biāo)準(zhǔn)化組織建設(shè)、新舊工藝卡片數(shù)據(jù)利用策略制定、DNC服務(wù)器搭建等6項(xiàng)節(jié)點(diǎn)任務(wù)。搭建了面向智能制造的工藝升級項(xiàng)目基本框架。完成了17項(xiàng)典型產(chǎn)品的工藝升級優(yōu)化工作，編制了14份作業(yè)指導(dǎo)書、1847張工藝卡片，在機(jī)械加工工藝優(yōu)化升級方面取得了實(shí)質(zhì)性成效，進(jìn)一步提升了主業(yè)配套產(chǎn)品加工制造質(zhì)量效益。完工產(chǎn)品一次報檢合格率達(dá)到99.92%，一級品率達(dá)到99.86%。
國家和省部級數(shù)控大賽獲獎選手、湖北技術(shù)能手陶興泉、彭有昌、朱正振等3名高技能人才作為培訓(xùn)導(dǎo)師，組織開展了數(shù)控加工技能晉階提升培訓(xùn)。通過自行編寫的契合主業(yè)配套產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)的數(shù)控加工培訓(xùn)教材，向班組員工深度講解了CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）和數(shù)控機(jī)床操作加工關(guān)鍵核心技術(shù)，進(jìn)一步深化了數(shù)控加工制造過程人、機(jī)融合程度，培養(yǎng)了一支30余人組成、具備中高級技能水平的數(shù)控精密加工骨干團(tuán)隊(duì)，有效提升了主業(yè)配套產(chǎn)品加工質(zhì)量效益。
精密加工制造標(biāo)桿班組遠(yuǎn)景目標(biāo)
進(jìn)一步發(fā)揮人才和設(shè)備兩方面
“智造”優(yōu)勢
為武船集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量
