2026-03-20
武昌船舶重工集團有限公司2025年環境信息公開
一、基礎信息
單位名稱：武昌船舶重工集團有限公司
組織機構代碼：91420100177688517B
法定代表人：溫永生
生產地址：武漢市新洲區雙柳街星谷大道 66 號
聯系方式：027-68887815
生產經營和管理服務的主要內容：金屬船舶制造
二、排污信息
（ 一）主要污染物類別、排放方式及執行標準
類別 |
排放物名稱 |
主要污染物 |
排放方式 |
執行標準 |
廢水 |
生產廢水（密閉 實驗廢水、車間 清洗廢水） |
化學需氧量、石油類、懸浮物 |
排入武漢國家航天產 業基地污水處理廠處 理 |
《污水綜合排放標準》 （GB8978-1996）表 4 中三級標準、《污水排 入城鎮下水道水質標 準》（GB/T 31962-2015）B 級標準 |
生活污水 |
pH、懸浮物、化學需氧量、石油類、動植物油、氨氮 |
排入武漢國家航天產 業基地污水處理廠處 理 |
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管業車間含鉻廢水 |
六價鉻、總鉻 |
采用離子交換+pH 調 節+化學還原+過濾軟 化+MVR 濃縮蒸發工藝 處理后，回用于產線， 不對外排放 |
||
管業車間酸堿廢水 |
COD、氨氮、總氮、 石油類、懸浮物、 氟化物 |
采用 pH 調節+氧化+ 混凝沉淀+氣浮工藝 處理達標后匯入生產 區排放口排入武漢國 家航天產業基地污水 處理廠處理 |
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管業車間銅鎳廢水 |
總銅、總鎳、總鋅、總錳 |
采用 pH 調節+混凝沉淀+氣浮工藝處理達標后匯入生產區排放口排入武漢國家航天 |
類別 |
排放物名稱 |
主要污染物 |
排放方式 |
執行標準 |
|
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|
產業基地污水處理廠 處理 |
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廢氣 |
管子加工車間打磨廢氣 |
顆粒物 |
濾筒除塵后通過 2 根20m 高排氣筒排放 |
《大氣污染物綜合排放標準》 （GB16297-1996）表 2中二級標準 |
預處理生產線拋丸廢氣 |
顆粒物 |
濾筒除塵后通過 2 根20m 高排氣筒排放 |
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預處理生產線噴漆廢氣 |
苯、甲苯、二甲苯、揮發性有機物 |
RTO 處理后通過 2 根25m 高排氣筒排放 |
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噴砂間噴砂廢氣 |
顆粒物 |
8 套濾筒除塵處理后 通過 8 根 25m 高排氣 筒排放 |
||
噴砂間磨料回收廢氣 |
顆粒物 |
16 套旋風+濾筒除塵 后通過 16根 25m 高排 氣筒排放 |
||
噴砂間真空回收廢氣 |
顆粒物 |
24 套旋風+濾筒除塵 后通過 8 根 20m 高排 氣筒排放 |
||
涂裝間噴漆廢氣 |
苯、甲苯、二甲苯、揮發性有機物 |
8套沸石轉輪濃縮+催化燃燒處理后通過 8根 25m 高排氣筒排放 |
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專用設備間打磨廢氣 |
顆粒物 |
濾筒除塵后通過 3 根 20m 高和 2 根 25m 高 的排氣筒排放 |
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涂裝間熱風爐廢氣 |
顆粒物、SO2 、NOx |
使用天然氣，20m 排氣筒直排 |
《工業爐窯大氣污染 物排放標準》 （GB9078-1996）表 2 中二級標準 |
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管業車間酸洗槽 廢氣、廠房環境 廢氣 |
氯化氫、氟化物、 硫酸霧、氨、 NOx、、 H2S |
三級堿性噴淋塔后通 過 3 根 25m 高排氣筒 排放 |
《大氣污染物綜合排放標準》 （GB16297-1996）表 2 中二級標準、《惡臭污 染物排放標準》 （GB14554-1993）表 2 中標準 |
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噪聲 |
機械噪聲 |
噪聲 |
基礎減震、墻體隔聲 降噪 |
《工業企業廠界環境 噪聲排放標準》 （GB12348-2008）中 3 類、4 類標準 |
固體廢物 |
生活垃圾 |
果皮紙屑、剩余食物等 |
市政環衛外運 |
/ |
一般工業固體廢物（可回收） |
廢鋼、廢鐵屑、廢塑料等 |
綜合利用 |
/ |
類別 |
排放物名稱 |
主要污染物 |
排放方式 |
執行標準 |
|
一般工業固體廢物（不可回收） |
廢彩條布、廢棄包裝物等 |
委托有資質單位進行轉運、處置 |
/ |
危險廢物 |
包括但不限于含 廢油、廢油漆桶、 廢漆渣等 |
委托有資質單位處理 |
/ |
（二） 主要污染物濃度和總量、超標情況以及執行的污染物排放標準、核定的排放總量
排放口名稱 |
污染物名稱 |
排放濃度 |
排放量 |
超標 情況 |
排放標準 mg/L |
核定排放量 （噸） |
生產區、生活區廢水排口 |
化學需氧量 |
146.36mg/L |
3.256t |
無 |
500mg/L |
37.833t |
氨氮 |
22.97mg/L |
0.022t |
無 |
45mg/L |
4.471t |
|
管子加工車間打磨廢氣排口 |
顆粒物 |
10.171mg/m3 |
0.209t |
無 |
120mg/m3 |
顆粒物 81.543t， 揮發性有機物 166.73t,二氧化硫1.965t，氮氧化物8.121t |
預處理生產線拋丸廢氣排口 |
顆粒物 |
30.406mg/m3 |
2.423t |
無 |
120mg/m3 |
|
預處理生產線噴漆廢氣排口 |
顆粒物 |
3.484mg/m3 |
0.111t |
無 |
120mg/m3 |
|
氮氧化物 |
1.334mg/m3 |
0.329t |
無 |
240mg/m3 |
||
苯 |
0.006mg/m3 |
0.0009t |
無 |
12mg/m3 |
||
甲苯 |
0.009mg/m3 |
0.0013t |
無 |
40mg/m3 |
||
二甲苯 |
0.216mg/m3 |
0.086t |
無 |
70mg/m3 |
||
揮發性有機物 |
10.422mg/m3 |
0.057t |
無 |
120mg/m3 |
||
噴砂間噴砂、 磨料、真空回 收廢氣排口 |
顆粒物 |
20.587mg/m3 |
2.983t |
無 |
120mg/m3 |
|
涂裝間噴漆廢氣排口 |
苯 |
0.011mg/m3 |
0.092t |
無 |
12mg/m3 |
|
甲苯 |
0.029mg/m3 |
0.049t |
無 |
40mg/m3 |
||
二甲苯 |
2.179mg/m3 |
3.157t |
無 |
70mg/m3 |
||
揮發性有機物 |
3.651mg/m3 |
0.314t |
無 |
120mg/m3 |
||
專用設備間打磨廢氣排口 |
顆粒物 |
13.665mg/m3 |
0.006t |
無 |
120mg/m3 |
|
涂裝間熱風爐排口 |
二氧化硫 |
2.25mg/m3 |
0.0022t |
無 |
550mg/m3 |
|
氮氧化物 |
51.5mg/m3 |
0.0562t |
無 |
240mg/m3 |
管業車間酸洗槽排口 |
氮氧化物 |
2.417mg/m3 |
0.863t |
無 |
240mg/m3 |
|
氯化氫 |
5.793mg/m3 |
0.253t |
無 |
100mg/m3 |
/ |
|
氟化物 |
0.131mg/m3 |
0.041t |
無 |
9.0mg/m3 |
/ |
|
硫酸霧 |
0.545mg/m3 |
0.319t |
無 |
45mg/m3 |
/ |
|
硫化氫 |
0.064mg/m3 |
0.023t |
無 |
0.9mg/m3 |
/ |
|
氨 |
0.285mg/m3 |
0.014t |
無 |
14mg/m3 |
/ |
（三） 危險廢物處置情況
危廢代碼 |
廢物名稱 |
處置量（噸） |
HW06（ 900-404-06） |
廢有機溶劑與含有機溶劑 廢物 |
2.352 |
HW08（ 251-001-08） |
廢油水混合物 |
83.724 |
HW08（ 900-249-08） |
廢礦物油 |
27.8565 |
HW09（ 900-006-09） |
廢乳化液 |
1.603 |
HW12（ 900-252-12） |
漆渣 |
187.8905 |
HW12（ 900-252-12） |
涂裝過濾棉 |
1.35 |
HW17（ 336-064-17） |
廢槽液（除油、磷化、酸 洗、弱酸）、磷化槽渣、廢 水處理污泥 |
66.32 |
HW17（ 336-068-17） |
鈍化槽渣、蒸發濃縮液 |
36.065 |
HW17（ 336-069-17） |
廢鈍化槽液(有鉻) |
32.935 |
HW31（ 900-052-31） |
廢鉛酸蓄電池 |
2.14 |
HW34（ 900-306-34） |
廢鈍化槽液(硝酸) |
6.4 |
HW49（ 900-039-49） |
漆霧過濾介質 |
0.35 |
HW49（ 900-041-49） |
廢硒鼓 |
1.5135 |
HW49（ 900-041-49） |
廢油漆桶 |
210.5096 |
HW49（ 900-041-49） |
含油抹布、手套 |
5.722 |
HW49（ 900-041-49） |
其他廢物（沾染毒性的廢 棄包裝物） |
133.628 |
HW49（ 900-041-49） |
著色劑空瓶 |
1.507 |
HW49（ 900-047-49） |
在線監測廢液 |
0.872 |
HW49（ 900-047-49） |
實驗室廢物 |
0.467 |
合計（噸） |
803.2051 |
|
三、防治污染設施的建設和運行情況
水污染控制方面：武昌造船管業車間酸洗廢水經配套污水處理站處理后匯入生產區排放口，排入市政管網，保障排入市政管網的廢水符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表 4 的三級標準，處于受控狀態。污水處理站主要處理酸洗產生的三種廢水：酸堿綜合廢水采用 pH 調節+化學氧化+混凝沉淀+氣浮工藝，處理達標后匯入生產區排放口；銅鎳廢水采用 pH 調節+混凝沉淀+氣浮工藝，處理達標后匯入生產區排放口；含鉻廢水采用離子交換+pH 調節+化學還原+過濾軟化+MVR 蒸發濃縮工藝， 中水回用，濃縮液作為危險廢物委外處理。生產區廢水排放口、管業車間酸洗廢水排放口均安裝污染物自動在線監測設備，實時監控污水重點污染物排放情況，并與地方生態環境部門聯網。
大氣污染控制方面：武昌造船管業車間產生的酸性廢氣、管加車間、預處理車間和噴砂車間產生的粉塵、預處理車間和涂裝車間及危廢暫存間產生的有機廢氣分別通過相應環保設備設施
處理后排放，定期對環保設施進行檢查和維保，確保正常運行，廢氣排放穩定達標，保障廢氣符合 《大氣污染物綜合排放標準》 （ GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標準》（ GB 14554-1993），處于受控狀態。其中，管業車間的酸性廢氣采用三級堿性噴淋工藝；管加車間、預處理車間和噴砂車間粉塵采用濾筒除塵工藝；預處理車間的 VOCs 采用濾筒預過濾+RTO 工藝；涂裝車間的 VOCs采用多級預過濾+沸石轉輪濃縮+催化燃燒工藝；危廢暫存間的 VOCs 采用活性炭吸附工藝。
噪聲污染治理方面：廠區布置合理，空壓機站、預處理車間和涂裝車間安裝了吸聲頂、隔聲門和雙層玻璃隔聲窗；切割機、風機等高噪聲設備加裝了隔音罩、減振等降噪措施，保障噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008），處于受控狀態。
固體廢物污染控制方面：廠區生活垃圾收集后交由環衛部門清運處置，2025 年共處置 3776.74 噸；餐廚垃圾收集后交由城市管理委員會清運處置，2025年共處置 5.75 噸；一般工業固體廢物中，可回收利用的部分委托有資質的單位回收利用，2025年共回收 13445.88 噸，不可回收利用的部分委托有資質的單位清運處置，2025 年共處置 3899.47 噸;；危險廢物分類收集后，暫存在危廢暫存間內，定期交由有資質的單位處置 2025 年共處置 803.2051 噸。
四、能源管理情況
2025 年，武昌造船通過了湖北省生態環境廳的委托方圓標
志認證集團有限公司的溫室氣體排放核查，形成《2024 年溫室氣體排放核查報告》， 武昌造船 2024 年二氧化碳排放量為53950tCO2e。
五、建設項目環境影響評價及其他環境保護行政許可情況
2025 年 3 月，武昌造船生活區廢水排放口污染物在線監測系統取消，按《排污許可管理條例》的要求，完成排污許可證的重新申請工作（證書編號：91420100177688517B001S）。
2025 年 7 月，武昌造船法定代表人發生變化，按《排污許可管理條例》的要求，完成排污許可證的變更工作（證書編號： 91420100177688517B001S）。
2025 年 11 月，武昌造船因探傷作業需求新增探傷設備，根據《放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法》和《放射性同位素與射線裝置安全和防護條例》的要求，完成《輻射安全許可證》重新申領工作（ 證書編號：鄂環輻證 [A0428]）。
六、突發環境事件應急預案
2025 年，武昌造船對《突發環境事件應急預案》進行修訂，并 在 武 漢 市 生 態 環境 局 新 洲 區 分 局完成 備 案， 備 案 號 為420117-2025-023-M。
2025 年，武昌造船已完成危險廢物泄漏、化學品泄漏、表面處理槽液泄漏、廢水治理設施非正常運行、廢氣治理設施非正常運行、碼頭溢油、輻射污染等 7 類 12 項突發環境事件應急演練，檢驗了公司環保突發事件應急響應流程、應急物資調配和應急專業人員的現場處置技能，有效提升了突發環境事件的應急處
置綜合能力。
七、生態環境行政處罰情況
2025年，武昌造船未發生環保行政處罰事件。
八、環境信息披露情況
2025 年 3 月，武昌造船在湖北省企業環境信息依法披露系統上完成了 2024 年環境信息披露年度報告。
2025 年 12 月，因排污許可證變更、輻射安全許可證重新申領，武昌造船在湖北省企業環境信息依法披露系統上完成了臨時披露報告。
